Systèmes de détection des défauts par rayons X des tuyaux soudés de chaudières
détection des défauts des tuyaux soudés de chaudière
Le système d'inspection ZXFlasee série B est conçu pour contrôler les soudures de tubes en acier de différentes spécifications et dimensions dans l'industrie des chaudières. Forts de plusieurs années d'expérience, nous avons développé, en nous appuyant sur les exigences de contrôle qualité, une gamme de systèmes de test modulaires.
☑Segmenter les besoins des applications et fournir le meilleur rapport coût-performance
☑Tous adoptent une technologie haute fréquence et haute tension, avec une puissance de pénétration plus forte et des rayons plus stables ; générateurs haute fréquence et haute tension séparés.
☑Le détecteur d'images est de fabrication nationale, offrant des performances supérieures et un service plus pratique
☑La technologie de filtrage d'image Raylion pour le traitement de subdivision de l'acier et de l'aluminium rend l'image plus nette.
Le système d'inspection monotube de chaudière ZXFlasee B est un système d'inspection économique spécialement conçu pour l'imagerie numérique (DR) de l'inspection par rayons X des soudures bout à bout de tuyaux soudés de petit diamètre.
#01 Processus d'inspection des tubes de chaudière uniques
1) Le tuyau de petit diamètre est acheminé dans la salle d'inspection par un dispositif d'alimentation forcée. L'opérateur vérifie par inspection vidéo si la soudure circonférentielle atteint la position d'inspection.
2) La soudure se déplace jusqu'à la position de détection, l'obturateur s'ouvre et les rayons X commencent à la transilluminer. La soudure peut être pivotée manuellement ou 3 à 5 images de la soudure sous différents angles peuvent être automatiquement acquises grâce à un programme prédéfini.
3) Une fois l'inspection terminée, le tuyau soudé est renvoyé ou acheminé vers le poste suivant, et les soudures suivantes continuent d'être inspectées.
#02 Paramètres système
Matériau de la pièce : Soudure de tuyau en acier
Énergie des rayons : 160 kV/225 kV/320 kV/450 kV
Taille de la zone de mise au point : d=0,4 / d=1,0 mm (EN12543)
Épaisseur de transillumination :
160 kV : 3 à 6 mm
225 kV : 3 à 9 mm
320 kV : 3 à 13 mm
450 kV : 3 à 20 mm
02 Inspection des filtres des tubes de chaudière
Le système d'inspection de filtres de tuyauterie ZXFlasee B est un système d'inspection économique spécialement conçu pour l'imagerie numérique (DR) de l'inspection par rayons X des soudures bout à bout de filtres de tuyauterie soudés de petit diamètre.
#01 Processus d'inspection des écrans tubulaires de chaudière
1) Un convoyeur à rouleaux de 8 m est placé d'un côté de la salle de préparation pour le chargement et le déchargement des rangées de tubes. Les rangées de tubes à inspecter sont placées de part et d'autre du convoyeur.
2) Le rouleau tourne, la rangée de tuyaux du convoyeur entre dans la salle d'inspection, la soudure se dirige vers la position d'inspection, le rayon X est allumé, la pièce est détectée par transillumination, le bras en C peut être incliné pour l'inspection, la plaque plane et la machine à rayons X se déplacent de manière synchrone et la soudure est photographiée.
3) Les soudures situées à différents endroits le long de la rangée de tubes peuvent être déplacées d'avant en arrière par le convoyeur à rouleaux jusqu'au point de contrôle. Une fois toutes les soudures inspectées, le convoyeur déplace les tubes. La rangée est alors transportée vers le convoyeur à rouleaux situé de l'autre côté pour être déchargée.
4) Répétez les étapes ci-dessus pour terminer l'inspection de la rangée de tuyaux suivante.
#02 Paramètres système
Matériau de la pièce : Soudure de tuyau en acier
Énergie des rayons : 160 kV/225 kV/320 kV/450 kV
Taille de la zone de mise au point : d=0,4 / d=1,0 mm (EN12543)
Épaisseur de transillumination :
160 kV : 3 à 6 mm
225 kV : 3 à 9 mm
320 kV : 3 à 13 mm
