Système d'inspection DR par imagerie numérique à rayons X pour réservoir de stockage cryogénique de GNL série ZXFlasee C
Système à rayons X numérique 160 kV/225 kV/320 kV/450 kV-ZXFlaseeC pour navires GNL à rayons X ou réservoirs à cylindres
Description
Le système à rayons X numérique RAYSOV ZXFlasee C pour les réservoirs de navires ou de cylindres de GNL à rayons X est utilisé pour examiner la structure interne et la qualité des navires ou des réservoirs de cylindres de GNL.
Ce système utilise les rayons X pour capturer des images en temps réel de haute qualité des réservoirs de GNL/cylindres, aidant les inspecteurs à identifier les défauts des cordons de soudure ou les problèmes qui peuvent être présents.
Vérifiez rapidement et efficacement la porosité, le trou de rétrécissement, la porosité, le rétrécissement, l'inclusion de scories et d'autres défauts des réservoirs/réservoirs de GNL.
◆ soudures circonférentielles, soudures longitudinales : simple paroi, simple projection, double paroi, simple projection radiographie ◆ Le contrôle est effectué à l'aide d'un système de convoyeur traversant. Le mode de détection peut être réglé sur le mode manuel, le mode d'apprentissage ou le mode automatique.
◆ Le niveau de test de traitement d'image numérique à rayons X répond aux exigences de la norme NB/T 47013.11 pour les niveaux A et B, et à la conformité à la norme GB/T 17925-2011 pour les niveaux A et B.
Le mouvement du dispositif d'inspection répond aux besoins du produit du client pour le test DR de deux soudures annulaires simultanément. La sensibilité du mesureur de qualité d'image répond aux exigences stipulées dans la norme NB/T47013.2.
◆ Sensibilité de l'image : La qualité de l'image de radiographie numérique DR répond aux exigences techniques de niveau AB de la norme d'inspection d'imagerie numérique à rayons X NB/T47013.11-2015.
◆ Le logiciel système comprend le marquage des défauts (peut insérer directement des symboles ou des mots représentant des défauts : tels que des pores, une fusion incomplète, etc.), la fonction d'étalonnage de la mesure de la taille des défauts ; a la fonction de parcourir et de rechercher des images et des informations associées ; contient des fonctions de traitement d'image telles que la sélection de fenêtres, la réduction du bruit, l'amélioration de la luminosité et du contraste ; enregistre les données d'image après la réduction du bruit comme données d'image d'origine.
◆ Le stockage des images utilise le format DICOM standard. Le numéro de la pièce à souder, le numéro du cordon de soudure, l'épaisseur de pénétration, les paramètres du processus de pénétration, les résultats d'étalonnage des dimensions géométriques et les marques d'interprétation des défauts peuvent être écrits dans le champ de description de l'image du fichier image. Ces informations doivent avoir une propriété immuable. Chaque fichier image de détection peut être marqué avec les informations d'identification nécessaires, telles que le numéro de la pièce à souder, le numéro du cordon de soudure (cordon longitudinal A, cordon circonférentiel B) et la date d'inspection, etc. Ces informations d'identification sont directement écrites dans le fichier image pendant le stockage de l'image et ne peuvent pas être modifiées.