Applications des appareils à rayons X industriels dans le domaine de l'énergie de l'hydrogène
I. Principes techniques des appareils à rayons X
Principe technique : Exploitant la différence d'absorption des rayons X par différents matériaux lors de la pénétration de l'objet testé, il détecte les structures internes grâce à des détecteurs de rayons X. Convient à la détection de défauts tels que les pores, les fissures et les inclusions dans les réservoirs de stockage d'hydrogène et les soudures de pipelines.
II. Applications dans l'industrie de l'énergie hydrogène
1. Inspection des conteneurs/réservoirs de stockage d'hydrogène
· Utilisé pour détecter les défauts tels que les pores, les couches et les fractures de fibres à l'intérieur des réservoirs de stockage d'hydrogène en matériaux composites afin de garantir la sécurité.
2. Soudage de tuyaux et de vannes
· Détection de problèmes tels que la pénétration incomplète et l'inclusion de scories dans les cordons de soudure des pipelines de transport d'hydrogène pour éviter la fragilisation et les fuites d'hydrogène.
3. Composants de la pile à combustible
· Réalisation de tests non destructifs sur les structures d'étanchéité des plaques bipolaires/piles électrochimiques pour garantir la stabilité des réactions électrochimiques.
III. Équipement recommandé
1. Système d'inspection par radiographie numérique (DR) portable à rayons X
· Unité de rayons X portable : adaptée à l'inspection sur site, capable de prendre en charge les opérations sur le terrain. Isolation au gaz SF6, récupération automatique des défauts, qualité d'image haute résolution à cycle de service de 100 % avec tension constante haute fréquence, tubes à rayons X en métal-céramique à longue durée de vie et fiabilité stable.
· Détecteur de rayons X à écran plat :
2. Système d'inspection CT (tomodensitométrie) industriel de haute précision
· Système d'inspection CT industriel : CT industriel (CT standard, CT micro-focus, CT haute énergie), capable d'effectuer un balayage tridimensionnel et une analyse d'ingénierie inverse des produits énergétiques à l'hydrogène, avec une précision de détection atteignant le niveau micrométrique.
· Système d'imagerie numérique à rayons X industriel : tuyau/chaudière/récipient sous pression, système d'inspection d'imagerie numérique DR industriel, avec une méthode de détection de défauts automatisée intelligente et efficace (logiciel de reconnaissance de détection automatique ADR), offre un résultat d'inspection plus intuitif.
IV. Avantages techniques
· Détection sans contact, capable de conserver des enregistrements d'images de défauts (tels que des films radiographiques ou des images radiographiques numériques 2D/3D).
· Haute sensibilité, capable d'identifier des défauts aussi petits que des micromètres lors de l'utilisation de configurations haut de gamme.
Technologies de pointe
· Mise à niveau intelligente : intégrant la technologie de reconnaissance d'image AI, elle analyse automatiquement les types et les degrés de défauts.
· Conception légère : développement d'appareils portables plus légers et à résolution plus élevée pour répondre aux exigences de détection distribuée des applications d'énergie hydrogène.