Le principal avantage du scanner 3D (TDM) industriel pour CND et CND réside dans la fourniture d'images radiographiques de densité (densité radiographique et géométrie) de coupes fines de l'objet numérisé en 3D. L'absence de superposition structurelle facilite l'interprétation des images radiographiques de CND et CND par rapport aux images radiographiques traditionnelles (film radiographique ou imagerie numérique 2D).

Contrôles non destructifs (CND). Affichage rapide et direct de la structure interne de l'objet et des défauts avec une imagerie continue. Opération facile, fonction puissante, haute précision, haute résolution ! Excellentes performances et haute fiabilité en environnement industriel ! Nous proposons des solutions personnalisées pour répondre à des besoins particuliers dans de multiples applications.

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Haute précision : il peut détecter avec précision les minuscules défauts à l'intérieur du produit, tels que les bulles, les pores, etc. Haute efficacité : il peut rapidement terminer la tâche de détection de grandes quantités de produits et améliorer l'efficacité de la production. Contrôle non destructif : aucun dommage au produit et garantie de l'intégrité du produit. Haute fiabilité : résultats de test précis et fiables, réduction du taux de rebut, amélioration de la qualité du produit

Les rayons X à haute énergie peuvent pénétrer des matériaux épais, adaptés à l'inspection de composants volumineux ou denses. Images haute résolution, analyse détaillée des défauts internes. Acquisition et analyse d'images en temps réel, prise de décision rapide et processus d'inspection efficaces. Polyvalence sur divers matériaux, notamment les métaux, les composites et les céramiques. La sécurité minimise l’exposition aux rayonnements des opérateurs et de l’environnement.

(CND et END) de produits, composants et matériaux de très grande taille, très épais et très denses. Ces systèmes utilisent les rayons X pour pénétrer les objets et capturer des images de leurs structures internes, permettant aux inspecteurs d'identifier les défauts, les anomalies et les problèmes de sécurité potentiels. ​Le système peut également être mis à niveau pour inclure des fonctionnalités de tomodensitométrie LINAC (Computed Tomography), permettant une analyse 3D encore plus détaillée des structures internes et des matériaux des pièces de très grande taille, très épaisses et très denses. Cela le rend particulièrement utile pour le contrôle qualité et l'analyse des défaillances dans divers secteurs, tels que l'automobile, la défense, l'aérospatiale, la marine et l'énergie nucléaire.

Taille maximale de l'objet à tester ϕ 500x 1000mm. Tube à rayons X puissant de 225 kV, capacité de haute résolution, améliore le contraste et la qualité de l'image. Avec un détecteur à panneau plat HD de 100 μm, 16 bits, la résolution du système est meilleure que 5,0 lp/mm. En utilisant une source de rayons X microfocus de 5 μm, la résolution minimale peut atteindre 2 μm. Conception auto-blindée, la dose de rayonnement de fuite de protection contre les radiations est inférieure à 1 μSv/h.

Logiciel de tomographie par ordinateur à rayons X (XCT)

Contrôles non destructifs (CND). Affichage rapide et direct de la structure interne de l'objet et des défauts avec une imagerie continue. Opération facile, fonction puissante, haute précision, haute résolution ! Excellentes performances et haute fiabilité en environnement industriel ! Nous proposons des solutions personnalisées pour répondre à des besoins particuliers dans de multiples applications.

Logiciel de reconstruction par tomodensitométrie à rayons X (XCT)