La tomodensitométrie 3D (Industrial XCT) est une technologie de contrôle non destructif (CND) qui reconstruit la structure interne des objets dans des images 3D.
La fabrication additive (AM) est une technologie de prototypage rapide qui offre l'avantage de fabriquer de manière économique un composant avec des géométries complexes dans un cycle de conception à fabrication rapide. Les solutions de numérisation CT des composants de fabrication additive (AM), basées sur un système d'inspection CT 3D avancé, se concentrent sur l'identification et la mesure des pièces de fabrication additive (AM) avec une structure complexe et divers défauts, tels que des fractures, des porosités et des inclusions.
Les systèmes CT à grande échelle basés sur nos systèmes d'inspection à rayons X personnalisés peuvent scanner des composants de fabrication additive (AM) ultra-lourds et à haute densité pour identifier les défauts/révéler les structures internes/analyser les défaillances/contrôler la qualité.
Les systèmes d'inspection à rayons X haute énergie RAYSOV ZXFlasee (LINAC) conviennent aux tests non destructifs de pièces à grande échelle super énormes/super épaisses/super denses, obtenant des images d'échantillons de haute qualité, présentant visuellement les défauts internes, aidant au contrôle qualité avec une large gamme d'applications dans différents domaines, en particulier dans les industries de la défense, de l'aérospatiale, de la marine et de l'énergie nucléaire.
Caractéristiques
Utilisez un générateur HFHV, un fort pouvoir de pénétration et une dose de rayons X stable. Utilisez un détecteur à écran plat HD à large plage, une sensibilité d'image élevée
Anti-arc, prolonge la durée de vie du tube à rayons X, maintient les systèmes sûrs, fiables et durables
Automatisation de haut niveau, objet de test de transport automatique, positionnement automatique dans la zone de détection, fonction ADR en option, amélioration de l'efficacité de la détection
Logiciel de traitement d'image Raylion, fonction de filtrage puissante en un clic, qualité d'image claire, utilisation facile, rapport d'inspection en un clic
Structure solide, belle apparence, protection de haut niveau, dose de fuite <1μSv/h@30cm de la salle de plomb
Conception modulaire, maintenance facile, le journal du système peut stocker les messages d'erreur et l'autodiagnostic, réduire les coûts des temps d'arrêt
Paramètres
Composition
Le système est principalement composé de sept modules, tels que :
1. Source de rayons X haute fréquence et haute tension (HFHV),
2. détecteur à panneau plat numérique haute résolution,
3. système de traitement d'images numériques par ordinateur,
4. système de transmission mécanique,
5. système de contrôle électrique,
6. système de surveillance,
7. salle de plomb de protection.
Tous les systèmes sont conçus pour être conformes aux dernières normes internationales de radioprotection.
Application
Les systèmes d'inspection à rayons X à haute énergie (LINAC DR) sont utilisés dans diverses industries pour les tests et l'évaluation non destructifs
(CND et END) de produits, composants et matériaux de très grande taille, très épais et très denses. Ces systèmes utilisent les rayons X pour pénétrer les objets et capturer des images de leurs structures internes, permettant aux inspecteurs d'identifier les défauts, les anomalies et les problèmes de sécurité potentiels.
Le système peut également être mis à niveau pour inclure des fonctionnalités de tomodensitométrie LINAC (Computed Tomography), permettant une analyse 3D encore plus détaillée des structures internes et des matériaux des pièces de très grande taille, très épaisses et très denses. Cela le rend particulièrement utile pour le contrôle qualité et l'analyse des défaillances dans divers secteurs, tels que l'automobile, la défense, l'aérospatiale, la marine et l'énergie nucléaire.
